陶瓷业环保关键技术通过鉴定

         佛山陶瓷企业联合高校院所攻关发明的一项新技术及设备，将使陶瓷行业彻底告别喷雾塔，大幅降低陶瓷行业的能耗及污染问题。6月21日，中国建筑材料联合会组织专家对《陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备》项目科技成果进行鉴定，与会专家一致认为，该成果综合技术达到了国际先进水平。

 

        这项历时6年，由佛山市溶洲建筑陶瓷二厂联合华南理工大学、中科院等院校共同攻破的技术及设备目前已拥有10多项专利。该技术从投资成本看，仅为传统使用喷雾干燥制粉生产技术的60%，但这项技术的应用不仅能够让喷雾塔“绝喷雾塔迹”，使陶瓷生产环境的粉尘排放下降80%，还将催生一个260亿元的环保装备市场。

 

        “此次通过专家鉴定的科研成果巨大的环保效益建立在相比传统湿法造粉更低的成本上。”据佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司董事长助理罗淑芬介绍，相比喷雾干燥制粉需要将含水量31%~35%的泥浆蒸发水后，获得含水量仅为6%~8%的粉料，干法制粉生产技术仅将含水量约12%~14%的粉料干燥成含水量6%~8%的粉料，也就是说干法制粉生产较喷雾干燥制粉生产技术节约能源35%及水资源60%~80%。

 

         而且一旦这项技术能够在全国得以广泛应用，按照现在全国建筑陶瓷墙地砖产量每年89.92亿平方米计算，可节能35%;若按照一年300天的生产时间计算，一年可节约标煤约498万吨、节水9042.5万吨。全国每年因此可减少二氧化碳排放1344万吨，减少二氧化硫4.23万吨，减少氮氧化物3.68万吨，减少大气粉尘7841吨。

 

        此外，随着这项技术及设备能够逐步攻破适应不同产能规格的生产线系统问题后，以目前每套设备平均市场价2600万元，按照全国陶瓷企业1000条喷雾塔生产线计算，将产生一个260亿元的高端陶瓷环保设备市场。“这项技术若在中国全面推广，按照中国陶瓷大国的体量，产生的经济效益绝对是巨大的。”广东省建筑材料行业协会会长吴一岳说。